STRAHLDÜSEN AUS BORCARBID (B4C) UND SILICIUMCARBID (SiC)
Als weltweit führender Hersteller von Hochleistungskeramik produziert ESK bereits seit fünf Jahrzehnten Strahldüsen aus Borcarbid und Siliciumcarbid. Durch kontinuierliche Forschung, Weiterentwicklungen und Marktbeobachtung haben wir unser Strahldüsen-Programm konsequent ausgebaut und bieten Produkte höchster Qualität und Technologie. TETRABOR® Strahldüsen aus Borcarbid (B4C) und EKasic® Strahldüsen aus Siliciumcarbid (SiC) werden heute weltweit erfolgreich eingesetzt.
TETRABOR® Strahldüsen
ESK-Strahldüsen aus TETRABOR® Borcarbid (B4C) überzeugen durch höchste Beständigkeit, die sich rechnet. Die Vorteile des Borcarbids mit einer Dichte von mehr als 2,50 g/cm³ sind dabei eindeutig:
- herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aufgrund von höchster Abriebfestigkeit
- geringer Luftverbrauch durch minimale Aufweitung der Bohrung
- konstante Betriebsbedingungen und gleichmäßige Strahlleistung
- unübertroffene lange Standzeiten mit allen Strahlmitteln
EKasic® Strahldüsen
Auch ESK-Strahldüsen aus EKasic® Siliciumcarbid (SiC) bieten eine Reihe von Vorteilen:
- herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis
- geringe Wartungsintervalle
- konstante Betriebsbedingungen und gleichmäßige Strahlleistung
| Borcarbid | |||
| Werkstoffeigenschaften | Norm | Symbol/Einheit | TETRABOR® |
| Dichte | DIN EN 623-2 | ρ [g/cm3] | >2,48 |
| Porosität | DIN EN 623-2 | P [%] | <0,5 |
| Mittlerer Korndurchmesser | [μm] | <10 | |
| Phasenzusammensetzung | B4C, C | ||
| Vickers-Härte | DIN EN 843-4 | HV 1 [GPa] | 26 |
| Knoop-Härte | DIN EN 843-4 | HK 0.1 [GPa] | 27 |
| Elastizitätsmodul | DIN EN 843-2 | E [GPa] | 410 |
| Weibull-Modul | DIN EN 843-5 | m | 15 |
| Biegefestigkeit, 4-Punkt | DIN EN 843-1 | σB [MPa] | 460 |
| Druckfestigkeit | DIN 51104 | σD [MPa] | >2800 |
| Poisson-Zahl | DIN EN 843-2 | ν | 0,18 |
| Bruchzähigkeit (SENB) | Klc [MPa·m0,5] | 5 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | DIN EN 821-1 | ||
| 25°C - 500°C | α [10-6/K] | 4,5 | |
| 500°C - 1000°C | α [10-6/K] | 6,3 | |
| Spez. Wärme bei 25°C | DIN EN 821-3 | cp [J/g K] | 0,94 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 25°C | DIN EN 821-2 | λ [W/m K] | 36 |
| Wärmespannungsparameter | berechnet | ||
| R1 = σB·(1-ν) / (α·E) | [K] | 204 | |
| R2 = R1·λ | [W/mm] | 7 | |
| Spez. elektrischer Widerstand bei 25°C |
DIN EN 50359 | ρ [Ω cm] | 1 |
| Siliciumcarbid | |||
| Werkstoffeigenschaften | Norm | Symbol/Einheit | EKasic® F |
| Dichte | DIN EN 623-2 | ρ [g/cm3] | >3,10 |
| Porosität | DIN EN 623-2 | P [%] | <3,0 |
| Mittlere Korngröße | [μm] | <5 | |
| Korngrößenspektrum | [μm] | ||
| Phasenzusammensetzung | α-SiC | ||
| Vickers-Härte | DIN EN 843-4 | HV 1 [GPa] | 24,5 |
| Knoop-Härte | DIN EN 843-4 | HK 0.1 [GPa] | 24,5 |
| Elastizitätsmodul | DIN EN 843-2 | E [GPa] | 430 |
| Weibull-Modul | DIN EN 843-5 | m | 10 |
| Biegefestigkeit, 4-Punkt | DIN EN 843-1 | σB [MPa] | 400 |
| Druckfestigkeit | σD [MPa] | > 2500 | |
| Poisson-Zahl | ν | 0,17 | |
| Bruchzähigkeit (SENB) | Klc [MPa·m0,5] | 4 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | DIN EN 821-1 | ||
| 20°C - 500°C | α [10-6/K] | 3,8 | |
| 500°C - 1000°C | α [10-6/K] | 5,1 | |
| Spez. Wärme bei 20°C | DIN EN 821-3 | cp [J/g K] | 0,69 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20°C | DIN EN 821-2 | λ [W/m K] | 130 |
| Wärmespannungsparameter | calculated | ||
| R1 = σB·(1-ν) / (α·E) | R1 [K] | 203 | |
| R2 = R1·λ | R2 [W/mm] | 26 | |
| Spez. elektr. Widerstand bei 20°C |
DIN EN 50359 | ρ [Ω cm] | >108 |
