ABLÖSERINGE & GIESSDÜSEN AUS BORNITRID (BN)
Der Strangguss ist eine der gebräuchlichsten Technologien in der Metallherstellung. Das flüssige Metall fließt hier aus einem Verteiler in die Kokille, in der die Strangschale gebildet wird. Der Metallstrang wird kontinuierlich oder schrittweise ausgezogen, wobei die Geschwindigkeit auf das Erstarrungsverhalten der Legierung abgestimmt ist.
Der keramische Ablösering bzw. die Düse kommt dabei sowohl in Kontakt mit der Schmelze wie auch mit der erstarrten Legierung und muss entsprechend hohe Anforderungen erfüllen:
- chemische Beständigkeit gegen das gegossene Metall, d.h. keine Verunreinigungen der Legierung
- gute Gleiteigenschaften, d.h. kein Ankleben der Legierung
- hohe Thermoschockbeständigkeit
- definierte Wärmeleitfähigkeit
- hohe Verschleißfestigkeit
- einfache Bearbeitbarkeit
Produktlösungen und Einsatzbereiche
Mit MYCROSINT® bieten wir eine Gruppe verschiedener Bornitrid Werkstoffe und Bornitrid Kompositwerkstoffe, die auf die verschiedenen Metalllegierungen abgestimmt sind. Daraus fertigen wir Düsen bzw. Ablöseringe, die bei folgenden Metallen die Standzeiten erhöhen:
- Stähle aller Art
- Kupferlegierungen
- Nickellegierungen
- Superalloys
- Edelmetalle, insbesondere Goldlegierungen
Bei der Auswahl des geeigneten Werkstoffes beraten wir Sie gerne!
| Bornitrid | |||||||
| Werkstoff- eigenschaften |
Norm | Symbol / Einheit | MYCROSINT® HD |
MYCROSINT® S |
MYCROSINT® CD |
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| kristalline Phasenbestandteile | hex. BN | hex. BN | hex. BN | ||||
| Bindephase / Bindungstyp | <1%B2O3 | 4%B2O3 | B2O3 + CaO | ||||
| Richtungs- abhängigkeit |
Isotrop | Anisotrop | Anisotrop | ||||
| ⊥ | II | ⊥ | II | ||||
| Dichte, typisch | DIN EN 623-2 | ρ [g/cm3] | 1,96 | 2,07 | 2,07 | 1,97 | 1,97 |
| Gesamtporosität | DIN EN 623-2 | P [%] | <13 | <7 | <7 | <12 | <12 |
| Brinell-Härte | DIN EN ISO 6506-1 |
HBW 2,5/31,25 |
10 | 30 | 30 | 13 | 13 |
| Elastizitätsmodul | DIN EN 843-2 | E [GPa] | 23 | 35 | 30 | 30 | 25 |
| Biegefestigkeit, 4-Punkt |
DIN EN 843-1 | σB [MPa] | 19 | 95 | 85 | 40 | 35 |
| Weibull-Modul | DIN EN 843-1 | ||||||
| Druckfestigkeit | AAW/ AC-R-302-03 |
σD [MPa] | 36 | 105 | 125 | 50 | 55 |
| Wärmeausdehnungs- koeffizient |
DIN EN 821-1 | Nichtlineares Dehnungsverhalten, bleibende Dehnung nach Abkühlung; Kennwerte dienen nur als Anhaltspunke | |||||
| 20°C - 500°C | α [10-6/K] | -1 | 1 | 2 | -1 | -1 | |
| 500°C - 1000°C | α [10-6/K] | 0,5 | 1 | 2 | 1,5 | 2 | |
| 1000°C - 1500°C | α [10-6/K] | 2,5 | 1 | 5 | 3 | 4 | |
| Spez. Wärme bei 20°C | DIN EN 821-3 | Cp [J/gK] | 0,61 | 0,6 | 0,6 | 0,58 | 0,58 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20°C |
DIN EN 821-2 | λ [W/mK] | 25 | 40 | 25 | 35 | 35 |
| max. Einsatztemperatur (Oxidierend/Inert) |
[°C] | 900/1800 | 1000/ 1500 |
1000/ 1500 |
1100/ 1500 |
1100/ 1500 |
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| Spez. elektr. Widerstand bei 20°C | DIN EN 50359 | ρ [Ωcm] | >1012 | >1012 | >1012 | >1012 | >1012 |
| Bornitrid | ||||||||
| Werkstoff- eigenschaften |
Norm | Symbol / Einheit |
MYCROSINT® SO20 |
MYCROSINT® SO43 |
MYCROSINT® O40 |
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| kristalline Phasenbestandteile | BN+ZrO2+SiC | BN+ZrO2+SiC | BN+ZrO2 | |||||
| Bindephase / Bindungstyp | 2%B2O3 | |||||||
| Richtungs- abhängigkeit |
Anisotrop | Anisotrop | Anisotrop | |||||
| ⊥ | II | ⊥ | II | ⊥ | II | |||
| Dichte, typisch | DIN EN 623-2 | ρ [g/cm3] | 2,3 | 2,3 | 2,92 | 2,92 | 2,82 | 2,82 |
| Gesamtporosität | DIN EN 623-2 | P [%] | 10 | 10 | <6 | <6 | <6 | <6 |
| Brinell-Härte | DIN EN ISO 6506-1 |
HBW 2,5/31,25 |
30 | 30 | 85 | 85 | 63 | 63 |
| Elastizitätsmodul | DIN EN 843-2 | E [GPa] | 35 | 20 | 45 | 30 | 45 | 25 |
| Biegefestigkeit, 4-Punkt |
DIN EN 843-1 | σB [MPa] | 70 | 40 | 120 | 80 | 120 | 80 |
| Weibull-Modul | DIN EN 843-1 | |||||||
| Druckfestigkeit | AAW/ AC-R-302-03 |
σD [MPa] | 85 | 100 | 175 | 175 | 185 | 185 |
| Wärmeausdehnungs- koeffizient |
DIN EN 821-1 | Nichtlineares Dehnungsverhalten, bleibende Dehnung nach Abkühlung; Kennwerte dienen nur als Anhaltspunke | ||||||
| 20°C - 500°C | α [10-6/K] | 0,5 | 4,6 | 2 | 8 | 2 | 6 | |
| 500°C - 1000°C | α [10-6/K] | 1,9 | 6,6 | 4 | 9 | 3,5 | 9 | |
| 1000°C - 1500°C | α [10-6/K] | 0,5 | 2,2 | 1,4 | 4,5 | 1,5 | 8 | |
| spez. Wärme bei 20°C | DIN EN 821-3 | Cp [J/gK] | 0,6 | 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20°C |
DIN EN 821-2 | λ [W/mK] | 45 | 25 | 40 | 30 | 30 | 20 |
| max. Einsatztemperatur (Oxidierend/Inert) | [°C] | 1100/ 1800 |
1100/ 1800 |
1100/ 1800 |
1100/ 1800 |
1100/ 1800 |
1100/ 1800 |
|
| spez. elektr. Widerstand bei 20°C | DIN EN 50359 | ρ [Ωcm] | >1012 | >1012 | >1012 | >1012 | >1012 | >1012 |

