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GLEITRINGDICHTUNGEN AUS SILICIUMCARBID

GLEITRINGDICHTUNGEN AUS EKasic® SILICIUMCARBID

Gleitringdichtungen, teilweise auch Gleitdichtungsringe genannt, dienen der Abdichtung von rotierenden Wellen gegenüber z.B. Gehäusen. Ein Teil einer Gleitringdichtung rotiert mit der Welle, der andere ist stationär. Der Ring, der sich axial bewegen kann, wird Gleitring genannt; der andere Gegenring. Die Stirnflächen beider Ringe sind plan bearbeitet (Ebenheit < 0,6 µm) und stehen senkrecht zu der Welle.

Namhafte Hersteller verlassen sich in dieser  Anwendung auf unsere Gleit- und Gegenringe. Diese werden von uns in der Regel aus gesintertem Siliciumcarbid EKasic®, ausschließlich nach Kundenvorgaben, hergestellt.

Einsatzbereiche

Gleitringdichtungen aus EKasic® SiC eignen sich besonders für stark beanspruchende Einsatzfälle, zum Beispiel bei:

  • verunreinigten Medien
  • abrasiven Medien und/oder
  • höchst korrosiven Medien

Die Ringe werden durch Federkraft gegeneinander gedrückt, wobei die Stirnflächen der Ringe den Dichtspalt bilden. Das abzudichtende Medium dringt zwischen die Dichtflächen ein und wirkt dort als Schmierfilm (mediengeschmierte Dichtung). Die Abdichtung der EKasic® Gleitringe gegenüber Welle bzw. Gehäuse erfolgt mit Nebendichtungen in Gestalt von zusätzlichen statischen Dichtelementen (O-Ringen oder Manschetten).

Spezifikationen

Gleitringdichtungen sind derzeit erhältlich für Wellendurchmesser von ca. 5 mm bis 500 mm. Einsatzbedingungen sind Drücke bis 200 bar, Temperaturen von ca. -200°C bis +450°C und Gleitgeschwindigkeiten bis zu ca. 150 m/s.

fileadmin/esk/plain/ekasic-d.html

Silicon Carbide
Material properties Norm Symbol/Unit EKasic®
F		 EKasic®
F plus		 EKasic®
C
Density DIN EN 623-2 ρ [g/cm3] >3.10 >3.16 >3.10
Porosity DIN EN 623-2 P [%] <3.0 <1.0 <3.0
Mean grain size [μm] <5 <5 bimodal
Grain size distribution [μm] 10-1500
Phase composition α-SiC α-SiC α-SiC
Vickers hardness DIN EN 843-4 HV 1 [GPa] 24.5 24.5 24.5
Knoop hardness DIN EN 843-4 HK 0.1 [GPa] 24.5 24.5 24.5
Young's modulus DIN EN 843-2 E [GPa] 430 430 430
Weibull modulus DIN EN 843-5 m 10 10 10
Flexural strength,
4-pt bending		 DIN EN 843-1 σB [MPa] 400 510 400
Compressive strength σD [MPa] > 2500 > 2500 > 2500
Poisson ratio ν 0.17 0.17 0.17
Fracture toughness
(SENB)		 Klc [MPa·m0,5] 4 4 3.5
Coefficient of
thermal expansion		 DIN EN 821-1
20°C - 500°C α [10-6/K] 3.8 3.8 3.8
500°C - 1000°C α [10-6/K] 5.1 5.1 5.1
Specific heat at 20°C DIN EN 821-3 cp [J/g K] 0.69 0.69 0.69
Thermal conductivity
at 20°C		 DIN EN 821-2 λ [W/mK] 130 130 130
Thermal stress
parameters		 calculated
R1 = σB·(1-ν) / (α·E) R1 [K] 203 259 203
R2 = R1·λ R2 [W/mm] 26 34 26
Specific electrical
resistance at 20°C		 DIN EN 50359 ρ [Ω cm] > 108 > 108 104-105



Silicon Carbide
Material properties Norm Symbol/Unit EKasic®
P		 EKasic®
G		 EKasic®
T
Density DIN EN 623-2 ρ [g/cm3] >2.76-
2.89		 >3.02 >3.21
Porosity DIN EN 623-2 P [%] 10-14 <3.0 <1.0
Mean grain size [μm] <5 bimodal <2
Grain size distribution [μm] 10-1000  
Phase composition α-SiC α-SiC,
graphite		 α-SiC,
YAG
Vickers hardness DIN EN 843-4 HV 1 [GPa] 24.5 24.5 22.5
Knoop hardness DIN EN 843-4 HK 0.1 [GPa] 24.0 24.0 22.5
Young's modulus DIN EN 843-2 E [GPa] 340 390 420
Weibull modulus DIN EN 843-5 m 15 15 15
Flexural strength,
4-pt bending		 DIN EN 843-1 σB [MPa] 225 250 550
Compressive strength σD [MPa] > 2000 > 2200 > 2500
Poisson ratio ν 0.13 0.15 0.17
Fracture toughness
(SENB)		 Klc [MPa·m0,5] 3 3.5 6
Coefficient of
thermal expansion		 DIN EN 821-1
20°C - 500°C α [10-6/K] 3.8 3.8 4.1
500°C - 1000°C α [10-6/K] 5.1 5.1 5.3
Specific heat at 20°C DIN EN 821-3 cp [J/g K] 0.69 0.69 0.71
Thermal conductivity
at 20°C		 DIN EN 821-2 λ [W/mK] 110 130 80
Thermal stress
parameters		 calculated
R1 = σB·(1-ν) / (α·E) R1 [K] 152 143 265
R2 = R1·λ R2 [W/mm] 17 19 21
Specific electrical
resistance at 20°C		 DIN EN 50359 ρ [Ω cm] > 108 104-105 103-106